提高数控车床人员操作专业技能

现在一个不可忽视的现象是数控车床的用户越来越多,但机床的运用率却不高,当然有时是出产任务不丰满,但还有一个更为关键的因素是数控操作人员本质不行高,碰到一些问题不知怎么处理,特别是新购机床,因为电子元器件的质量问题,以及运输中遭到的振动等因素影响,在正式投产3 ～ 6个月内数控体系呈现一些毛病现象,往往在修理手册中是查不到的,也或许曾经从未遇到过,这就要求运用者具有较高的本质,能镇定对待问题,头脑清醒,现场判别才能强,当然还应具有较厚实的数控根底等。 数控车床的运用比运用一般机床的难度要大,因为数控车床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更广大的专业知识,因此对操作人员提出的本质要求是很高的。

数控车床毛病：一、主机毛病的确诊 关于常见的主机毛病，确诊的办法比较多，如运用先进测试手段的“现代确诊技能”和传统的“有用确诊技能”等。 1、有用确诊技能 此确诊是由保护人员经过自己的感觉器官和经历对数控机床的毛病进行确诊。运用有用确诊技能的确诊进程因毛病类型而异，各种办法无先后之分，可穿插或一同进行，应归纳剖析，方能获得更好的效果。 有用确诊技能不需求杂乱贵重的仪器，可随时随地进行确诊，且快速、快捷、准确性较高，特别合适对机床进行初步确诊。 2、现代确诊技能 此确诊是运用确诊仪器和数据处理对机床机械设备的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行丈量，将丈量值与规则的正常值进行比较，以判别机械设备的作业状况是否正常，然后对机械设备的作业状况进行预报和猜测;并可进一步对机械设备的毛病原因、部位和毛病的严重程度进行定性和定量的剖析。运用现代确诊技能可在机械设备发作毛病的初期，及时发现毛病的部位，并进行保护，然后可避免机械零件的进一步损坏。现代确诊技能如今已得到了不断的推广和运用。 二、电气体系毛病的确诊 关于数控车床的电气体系的毛病，其查询、剖析与确诊毛病的进程，也便是毛病的排除进程，因此其毛病确诊的办法就特别重要。

下面简略介绍一些常用的确诊办法。 1、直观法。首要选用目测、手摸、通电等办法。 修理人员在毛病确诊时首先运用的办法是直观查看法。 首先要咨询，向呈现毛病的现场人员具体咨询毛病产生的经过、毛病现象和毛病后果，并且要在整个的剖析、判别进程中屡次问询; 第二是仔细查看，依据毛病确诊原则从外向内逐步进行排查。全体查看机床各电控设备(如光滑设备、数控体系、温控设备等)有无报警指示，各部分作业状况是否处于正常状况(比方机械手方位、主轴状况、各坐标轴方位、刀库等)，机床局部要调查电路板上是否有短路、断路，电路板元器件及线路是否有裂痕、烧伤等现象，芯片是否接触不良等现象，对修理过的电路板，更要查看有无缺件、错件及断线等情况; 第三是接触，在整机断电条件下能够经过接触各首要电路板的安装情况、各插头座的插接情况、 各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接情况等来发现或许呈现毛病的原因。 2、自确诊功用法。运用数控体系的自确诊功用，给出报警信息，指示毛病的大致原因。 3、交换法。将相同的模块和单元相互交换，调查毛病搬运的情况，然后快速确认毛病的部位。 4、仪器丈量比较法。当体系发作毛病后，选用常规电工检测仪器，对毛病部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与毛病时的值相比较，能够剖分出毛病的原因与所在部位。