数控机床的加工走刀路线和工序顺序的确定

走刀路线是指刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工序的顺序。走刀路线也是编程的主要依据之一。因此，在确定走到路线时最好画一张工序简图，将已经拟订出的走刀路线画上去（包括进、退刀路线），这样可方便编程、工序顺序是指同一道工序中各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有直接影响，应根据零件的结构特点和工序的加工要求等合理安排。工步的划分与安排一般可随走刀路线来进行，在确定走刀路线时，主要注意以下几点；

①对点位加工的数控机床如钻床，铣床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。

②为了保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应由最后一次走刀连续加工。

③刀具的进退刀路线必须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕（切削力发生突然变化而造成弹性变形）。在车削和铣铣零件时，应尽量避免如图所示的径向切入或切出，而应按图所示的切向切入或切出，这样加工后的表面粗糙度较小。

④铣削轮廓的加工路线要合理选择，一般采用如图所示的三种走刀方式。图为z字形双方向走刀方式，图为单方向走刀方式，图为环形走刀方式。在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处，否则会产生刀痕。为了保证表面质量，最好选择图3-10中所示的走刀路线。

⑤旋转类型零件的加工一般采用数控车床或数控磨床加工，由于车削零件的毛坯多为棒料或锻件。加工余量大且不均匀，因此，合理制订粗加工时的加工路线，对编程至关重要。