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数控车床的超精密车削技术

时间:2021-08-25 09:37:50 来源:未知 点击:

超精密车削是指被车削的零件的尺寸精度为0.1~0.01μm、表面粗糙度Ra为0.01μm级的车削方法。要实现0.1μm的加工精度,最后一道工序就必须能做到切除小于0.1μm 的极微小的表面层。要去除如经抽薄的金属层,其关键是刀具刃口要锋利,即也具刃口的圆弧半径R切小一地0.1μm以下,越小,刀具越锋利,切除微薄余理就越顺利。
金刚石是超精密切削加工最适宜的刀具材料,它组强细密,硬度高(比硬擀合金硬 度高5~6倍)刚度大,其刃口可以磨得非常锋利,最小刃口圆弧半径可达0.001~0.005μm,刃口不直度小于0.1~0.01μm,可以进行超微量切削。金刚石刀具有导热性好,热膨胀系数小,刀具热变形小等优点,适用于高速切削和镜面车削,如磁盘基片的超精密车削、射镜的超精密切削等。超精超密车削主要用于铝、铜等有色金属及其合金的切削加工。由于金风石刀具析料脆,性振动,因面不适宜切削黑色金属材料。
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