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单柱数控立车的主传动主要是由矢量变频系统驱动的，通过两档变速机构，可以随工作转速进行无级可调。而且其工作台采矿业轴一般都是采用高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心，工作台导轨采卸荷静压导轨，这样产生的回转精度就比较高，可以承载的能力也比较大，同时不会出现比较大的热变型。
单柱数控立车的垂直刀架也分为好几种，包括五角刀台、方滑枕四方刀台、刀架配置静压平衡缸。机器的水平与垂直进给都是由交流伺服系统驱动的，可以很好的实现刀架进给和快速移动，无级可调。
对于一台立车来说，最基础的部分就是机床的机身，采用优质铸铁为原材料，经过热时效、振动时效、二次时效等工艺的处理，充分消除铸件内应力。其中横梁、立柱、滑枕导轨全部经过超间频淬火处理，质量和性能是有保证的。
从这几方面可以看出，单柱数控立车比较适合对高速钢、硬质合金刀具，黑色金属、有色金属盒部份非金属材料的内外圆柱面、内外锥面、端面、槽等进行粗、精加工，应用范围还是比较广泛的。
零件材料的工艺特征和力学性能决定了毛坯的品种。比方铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简朴且力学性能不高常用棒料，关于张紧的钢质零件，为取得精良的力学性能，应选用锻件，当形状庞大力学性能请求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
大规模且构造较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自在锻;构造庞大的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。
多量少量生产中，应用精度和生产率都较高的毛坯制造办法。铸件应用金属模呆板外型和精细铸造，锻件用模锻或精细锻造。在单件小批生产中用木模手工外型或自在锻来制造毛坯。
确定毛坯时，必须分离细致的生产条件，如现场毛坯制造的实践程度和性能、外观的大致特性等，不然效果就不理想。
为节省材料和动力，前进机器加工生产率，应充分思索精细铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机器中的使用，可大大提高机器加工量，以至不需求停止加工，经济效益显著。
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