数控车床的超精密车削技术

超精密车削是指被车削的零件的尺寸精度为0.1~0.01μm、表面粗糙度Ra为0.01μm级的车削方法。要实现0.1μm的加工精度，最后一道工序就必须能做到切除小于0.1μm 的极微小的表面层。要去除如经抽薄的金属层，其关键是刀具刃口要锋利，即也具刃口的圆弧半径R切小一地0.1μm以下，越小，刀具越锋利，切除微薄余理就越顺利。

金刚石是超精密切削加工最适宜的刀具材料，它组强细密，硬度高（比硬擀合金硬 度高5~6倍）刚度大，其刃口可以磨得非常锋利，最小刃口圆弧半径可达0.001~0.005μm，刃口不直度小于0.1~0.01μm，可以进行超微量切削。金刚石刀具有导热性好，热膨胀系数小，刀具热变形小等优点，适用于高速切削和镜面车削，如磁盘基片的超精密车削、射镜的超精密切削等。超精超密车削主要用于铝、铜等有色金属及其合金的切削加工。由于金风石刀具析料脆，性振动，因面不适宜切削黑色金属材料。