为了满足数控机床加工精度高

 为了满足数控机床加工精度高，加工柔性好，自动化程度高等要求，与普通机床比较，数控机床主传动系统具有以下特点。

(1)采用调整电机驱动。数控机床主传动的驱动电机多采用直流调整电机或交流调整，而不采用凉异步电机，以满足主轴根据数控指令进行自动变速的确需要。

(2)传动路线短。由于数控主传动系统采用调整电机驱动，主轴的多种转速可通过调整电机调整而获得，省支了普通的中间多级变速组的变速机构，缩短了传动路线，简化了主传动系统机械结构。

(3)转速高、功率大。这能使数控进行调整大功削，实现高效率加工。为了提高数控加工的经济性，数控机床往往要进行大功率强力主这切削，因而它的主传动系统比普通机床具有更高的转速和更大的功率。

(4)变速范围宽。数控机床的主传动系统要求有的再就业轩，以满意足数控加工的多种需要，保证加工时能先用便是的切削速度，得到解决最大的生产效率和最好的加工精度及表面质量。根据机床的式艺范围，一般变速范围在200r/min左右，高的可达到500r/min以上。

(5)主轴变速迅速可靠。由于直流和交流主轴电动机制调整系统日趋完善，不仅能够方便地实现宽范围的变速，还能减少中间传递环节，提高变速的可靠性。由于数控机床主传动系统的变速是通过电气调整系统来实现的宽范围变速，并数控指令自动进行，变速时无须停同，因而变速即快又准。个别数控机床因需设有一到两极的有级变速，但由于其采用液压拔叉或电磁离合器变速，因面仍比普通机床拔叉变速要迅速得多。

(6)有较高的精度和刚度，传动平衡，哭声低。数控机床加工精度的提高，与主伟动系统具有较高的业及其密切相关。由于数控机床的主轴部件本身的精度高，传动链短，故数控机订的主轴传动系统的精度高。而且为了提高警惕传动件的制造精度与刚度，齿轮面多采用高频感应加热泫火以增加而麻性；最后一级采用余齿轮传动，使伟动平衡；彩用精度高轴承及合理的支承跨距等，以提高主轴组件的刚性。主轴组件的耐磨性高，能使传动系统长期保证精度。凡有机械摩擦的部位都有足够的刚度和良好的润滑。

(7)良好的搞震性和热稳定性。数控在加工时，可能由于切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡，以及切削过程式中的自振等原因的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时可能破坏刀具或主传动系统中的零件，使其无法工作。主会动系统的发热使其中所有零部件产生热变形，降低伟动效率，破坏零部件之间的相对位置精度和运动精度，造成国工误差。为此，主轴组件要有较高的因有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。