数控机床的滚珠丝杠副的安装

 数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素、螺母座、丝杠端部的轴承及其加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。

 因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持好良好的配合，并应保证孔对端面的垂直至度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。滚珠丝行的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。

 为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或角接触轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热，而且增加了轴承支架的结构尺寸。国外出现了一种滚珠丝杠专用轴承，其结构如图3.27所示。这是一种能够承受很大轴向力的特殊角接触滚珠轴承，与一般角接触滚珠轴承相比，接触角增大到60.,增加了滚珠的数目并相应减少了滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高两倍以上，而且使用极为方便。产品成对出售，而且在出厂时已经选配很高内，外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时调整好的预紧力。

 在支承的配置方面，对于行程小的短丝杠可以采用悬臂的单支承结构。当滚珠丝杠较长，为了防止热变所造成丝杠伸长的影响，希望一段的轴承同时承受轴向力和径向力，而另一端的轴承只承受径向力，并能够作微量的轴向浮动。由于数控机床经常要连续工作很长时间，因而应特别重视摩擦热的影响。目前也有一种两端都用止推轴承固定的结构，在它的一端装有蝶形弹簧和调整螺母，这样既能对滚珠丝杠施加预紧力，又能在·1补偿丝杠的热变形后保持近乎不变的预紧力。

 滚珠丝杠用在垂直升降转动或水平放置的高速大惯量传动时，由于滚珠丝杠不具有自锁性，当外界动力消失后，执行部件可在重力和惯性力作用下继续运动，因此通常在无动力状态下需要锁紧，其锁紧装置可以有超越离合器和摩擦离合器等零件组成。